Pulverlackeringslinje / #193

Förutsätter
Maximal storlek på detaljer: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm

Utrustning;

Teknisk transportör med automatisk hastighet V=1,2 m/min.

Hastighetsreglering mellan 0,5–2,5 m/min

1. Förbehandlingsstation MNA-3-LPG, total storlek 16,7 m.
   Ingångsstorlek L = 2,5 m
   

   . Tvätt, avfettning och fosfatering; L = 3,6 m
   – antal sprutramar – 10
   

   – antal munstycken per ram – 18
   
   –
   totalt antal munstycken – 180
   

   – pumpens kapacitet – 162 m³/h
   

   –

   pumpens effekt – 15 kW
   

   – behållare 4 m^³ för aktiv vätska
   -inre värmeväxlare med LPG-brännare – 160 kW
   -temperatur 500

   °
   C
   -mekanisk oljeseparator
   –
   lösningsfilter
   -dos
   erings
   system, membranpump med regulator
   -tvätttid – 3 min

   b. Droppzon L= 3,1 m
   –

   dropptid
   – 2 min 30 sek

   . Första sköljningen; L = 1,2 m
   – antal sprutramar – 4
   

   – antal munstycken per ram – 18 –
   

   totalt antal munstycken – 64 –
   

   pumpens kapacitet – 38 m³/h
   

   –

   pumpens effekt – 3 kW –
   

   behållare 1,5 m³ för vatten
   – tid för första sköljning – 1 min

   c. Droppzon L = 3,1 m
   – dropptid – 2 min 30 sek

   d. Fin sköljning; L = 1,28 m
   – antal sprutramar – 3
   

   – antal munstycken per ram – 18 –
   

   totalt antal munstycken – 54
   

   – pumpens kapacitet – 33 m3/h –

   behållare 1,5 m³ för vatten
   -pumpens effekt – 3 kW
   -en extra sprutram
   –
   antal
   munstycken i ramen –
   

   18-tid för finsköljning – 1 min

   e. Droppzon L= 2 m
   -dropptid – 1 min 40 sek

Tre öppningar för anslutning till avgasningssystem med tre fläktar
Driftutrymme tillverkat av rostfritt stål.
Rör av PVC eller rostfritt stål.

1 enhet

2. automatisk tork efter vatten AST-1-KLPG:

• Arbetsutrymmets mått L x B x H = 7000 x 3000 x 2800
• Luftridåer på varje sida för att undvika värmeförluster
• En indirekt värmeväxlare uppvärmd med flytande gasol för att producera 200 kW nominell effekt
• Tre fläktar 6000 m³/h luftflöde
• två anslutningsöppningar till avgasningssystemet
• temperaturgivare och temperaturregulator
• överhettningssensor
• cirkulationssensor
• arbetsutrymme av förzinkat stål
• värmeisolering 200 mm tjock
• torkningstid 10 min 1 enhet

3. automatisk härdugn APT-2-KLPG för härdning av pulverlack

• arbetsutrymmets mått L x B x H = 10 200 x 3 600 x 2 800
• luftridåer på ena sidan för att undvika värmeförluster
• två indirekta värmeväxlare uppvärmda med flytande gasol för att producera 300 kW nominell effekt, vardera med
• åtta cirkulationsfläktar, kapacitet på 6 000 m^³/h vardera,
• två anslutningsöppningar till avgasningssystemet,
• temperaturgivare och temperaturregulator,
• överhettningsgivare,
• cirkulationsgivare,
• arbetsutrymme av förzinkat stål,
• värmeisolering 200 mm tjock

4. ,

• härdningstid 25 min

1 enhet

4. Överliggande skenledningssystem ATR för lackeringsverkstaden, inklusive följande:

• rakt spår med upphängningar L=400 mm 146 m
• drivstation 2 st
• spännstation 1 st
• kedjesmörjningsstation 1 st
• ritning av spårets bärande konstruktion 1 uppsättning                                    

Förfarande
Pulverlackeringsprocessen består av tre steg:

1) Förberedelse av detaljerna eller förbehandlingen

2) påföring av pulver

3) härdning

Vid förberedelsen av detaljerna avlägsnas olja, metalloxider, svetsskal och smuts, vilket måste göras före pulverlackeringsprocessen. Det finns flera kemiska och mekaniska metoder för att göra detta.

Vid pulverappliceringen är den vanligaste metoden att spruta pulverbeläggningen på metallföremål med hjälp av en elektrostatisk pistol eller en koronapistol. Denna pistol ger pulvret en negativ elektrisk laddning. Pulvret sprutas sedan mot föremålet, som är jordat. Föremålet värms därefter upp. Pulvret smälter till en jämn film och kyls sedan ned för att bilda en hård beläggning. Det är en vanlig metod att först värma upp metallen och sedan spruta pulvret på det heta underlaget. Förvärmning möjliggör en mer enhetlig yta. Det kan dock uppstå andra problem, såsom rännor på grund av överskott av pulver. En annan typ av pistol kallas Tribo-pistol. Den laddar pulvret genom triboelektrisk funktion. Pulvret tar upp den positiva laddningen medan det gnids längs väggen i ett teflonrör i pistolens pipa. Dessa laddade pulverpartiklar fastnar på det jordade underlaget. Användning av en Tribo-pistol kräver en annan pulverblandning än de vanligare Corona-pistolerna. Tribo-pistoler drabbas inte av vissa av de problem som är förknippade med Corona-pistoler. Några av dessa problem är återjonisering och Faraday-bur-effekten. Speciellt anpassade elektrostatiska skivor används för att applicera pulver. En annan metod för att applicera pulverlack kallas fluidiserad bädd. Här värms underlaget upp och doppas i en luftad, pulverfylld bädd. Pulvret smälter och fastnar på det heta föremålet. Mer uppvärmning krävs för att slutföra härdningen av beläggningen. Denna metod används vanligtvis när den önskade beläggningstjockleken överstiger 300 mm. Detta är den vanliga metoden för att belägga de flesta diskmaskinskorgar.

Vid elektrostatisk fluidiserad bäddbeläggning är pulverdjupet i bädden mindre. Ett elektrostatiskt laddningsmedium hålls i bädden. När den fluidiserande luften lyfter upp det laddas pulvermaterialet. Laddade pulverpartiklar rör sig uppåt och bildar ett moln av laddat pulver ovanför fluidiseringsbädden. När en jordad del passerar genom det laddade molnet dras partiklarna till dess yta. Delarna förvärms inte.

Vid härdning smälter ett härdplastpulver när det utsätts för förhöjd temperatur, flyter ut och reagerar sedan kemiskt för att bilda en polymer med högre molekylvikt i en nätverksliknande struktur. Denna härdningsprocess, som kallas tvärbindning, kräver en viss temperatur under en viss tid för att uppnå fullständig härdning och etablera de fullständiga filmegenskaper som materialet är konstruerat för. Pulvren härdas vid 200 grader Celsius på 10 minuter. Konvektionshärdningsugnar eller infraröda härdningsugnar används för att tillföra energi till den produkt som ska härdas.